弊社が目指す世界

“脱プラ”は現実的ではない。だからこそ「環境にやさしいプラスチック」が市場普及の鍵になる

日本のプラスチックごみの排出量は年間約940万トンで、一人当たりの消費量はアメリカ合衆国に次いで世界2位となっています（出典：シングルユースプラスチック｜国際環境計画（UNEP）、2018年）。

廃棄された海洋プラスチックによる環境汚染や化石燃料の消費による地球温暖化などの問題があり、環境を守るために世界的に”脱プラスチック”が掲げられています。

しかし、生活の利便性を考えると、プラスチックの使用を完全になくすことは現実的ではなく、むしろプラスチックを使用することで生じる環境負荷を低減する＝『環境にやさしいプラスチック』を普及させることが重要ではないでしょうか。

現在、環境省・経済産業省・農林水産省・文部科学省が合同で「バイオプラスチック導入ロードマップ」を策定し、持続可能なバイオプラスチックの導入・普及を目指しています。こうした政府の指針も、弊社の事業にとって追い風であると考えています。

開発した「グリーンチップ®︎CMF®︎」は、植物由来のセルロースファイバーを複合した素材であるうえにリサイクル性にも優れているため、環境負荷の低減を実現します。また、再利用を繰り返しても性能が低下しにくいため、サーキュラーエコノミーの実現にも大きく貢献できると自負しています。

弊社代表は約30年間、紙関連製造会社に勤務し、環境に配慮した素材を作ることの難しさと重要性を痛感してきました。

だからこそ、バイオマス素材である「グリーンチップ®︎CMF®︎」を世の中に浸透させて社会実装することで、次世代に貴重な資源を残すサーキュラーエコノミーの確立を目指しています。

どの様に解決するか

【プロダクト】従来の10分の1以下のコストカットと高機能化を実現した新素材「グリーンチップ®︎CMF®︎」

これまで、セルロースナノファイバーのような天然由来の素材を加えるには、処理・攪拌にコストがかかり、高分散や高配合は難しいだけでなく、成形性が悪いため、わずかな量しかプラスチックに配合できないと考えられてきました。

しかし、開発した「グリーンチップ®︎CMF®︎」は、株式会社巴川製紙所との協業における独自の乾式特殊混錬製法により、セルロースファイバーの配合比率を51%以上に高めると同時に、高分散や高流動による高い成形性を可能にしました。

これによって、紙製品と同様可燃物として廃棄可能であり、製造コストも従来のセルロース配合樹脂に比べて、10分の1以下に抑えられています。

また、セルロースファイバーを配合した「グリーンチップ®︎CMF®︎」は引っ張り・曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性（荷重たわみ温度）などの値が、ポリプロピレン樹脂100％の素材と比較した際にいずれも向上が見られています。また、リサイクル時の性能劣化についても、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂よりも優位な結果が得られました（自社調査より）。

弊社の製造ラインでは、製品に合わせて配合率を調整し、加工することでペレットという粒状の合成樹脂を作成します。そして、プラスチックの加工・成形処理を行い、最終的に製品化します。

従来の課題でもあった安全性についても、食品衛生法に基づく分析試験の結果、すべてにおいて適合であると認められています。

現在すでに、東海地方を中心に19店舗展開するアウトドアショップ「SWEN」から、「グリーンチップ®︎CMF®︎」が使用された環境配慮型のマグカップやお箸が販売され、好評を得ています。

また、製品の風合いや着色性の良さも評価され、この他にも数十社の日用品メーカーや商社から製品化に関する相談を受け、試作品の開発などを進めています。

【環境への配慮】従来製品より製造時のCO2排出量を約18％削減。さまざまな分野での需要が見込まれる

また、機能面やコスト面だけでなく、環境負荷の低減を可能にしているのも「グリーンチップ®︎CMF®︎」の特徴です。

従来製品よりもセルロースファイバー配合率を高めることで、廃棄した際のCO2排出量が抑えられています。配合比率最大55％の状態では、セルロースを使用しない従来のポリプロプレン樹脂製品よりもCO2排出量を約18％削減できました（自社調査より）。

特に、高い強度と軽量性で自動車業界からの注目度が高く、実際に自動車のTier1サプライヤーからの依頼を受けて、車載部品の成形テストを進めています。車体が軽量化することで燃費が向上し、CO2削減が期待されます。

また、電気自動車の増加に伴い、絶縁性の高いプラスチック製品の需要が多くなることが予想されます。そういった中で弊社の「グリーンチップ®︎CMF®︎」の需要もさらに高まると考えています。

開発した「グリーンチップ®CMF®」はセルロースファイバーの繊維分布を徹底的に研究し、繊維の分散性に優れています。これにより、従来の成形設備で成形することが可能です。また、「グリーンチップ®CMF®」の特性により、成形サイクルの短縮も期待でき、さらなるCO2の削減を期待しています。

今後もさまざまな分野で、『環境にやさしいプラスチック』としての需要を見込んでいます。

ビジネス化の方法

【マネタイズ】「グリーンチップ®︎CMF®︎」の販売および製品の販売でマネタイズ

弊社は、既存のプラスチック成形・加工事業において、すでにデッキ材などを販売しています。それに加えて現在は、toB向けに「グリーンチップ®︎CMF®︎」の原材料としての販売と、toC向けにコラボ製品の販売などを行なっています。

「グリーンチップ®︎CMF®︎」は、協業先の株式会社巴川製紙所や大手製作所などから月数千kg〜数tの定期的な受注を見込んでいます。

価格面では、現在市場で検討されているセルロースファイバー製品と比較しても安価で、そういった面でも優位性があると自負しています。

またtoC向けには、日用品や雑貨小売店などとコラボして商品開発を行い、販売しています。今後は、材料メーカーとしての強みを活かし、「グリーンチップ®︎CMF®︎」の今までにない独特な風合いをデザインした自社オリジナルブランドの製品も販売する予定です。

【競合優位性】独自の特許技術＋上場企業との協業で他社と差別化

弊社は、基礎技術となる特殊な混錬技術や製造方法における特許を取得しており、従来の工程を大幅にカットすることでコスト削減を実現しています。

また、上場企業である株式会社巴川製紙所との協業により技術開発を行なっている点も、弊社の優位性であると考えています。

ペレットの製造量は、他社の追随を許さない量を誇ります。今回の資金調達によって専用設計による設備投資を行い、生産体制をより確立することができれば、300t/月以上の生産量を実現でき、自動車のように大量のロット利用が見込まれる用途にも対応できると考えています。

【販売戦略】身近な日用品から商品化。その後、自動車や建材などへ展開

自動車への実装はさまざまな工程を踏んで製品化・実用化されるため、約5〜6年かかることから、まずは身近な日用品の商品化に着手しています。

現在、東海地方を中心に19店舗を展開するアウトドアショップ「SWEN」から、マグカップを販売しています。その他にも、スマホや家電のほか、文具や容器などの日用雑貨メーカーや商社数十社から、お問合せをいただいています。

直近では、自然・環境をコンセプトに全国展開している小売店とも商談を進めています。

日用品以外にも自動車メーカーから依頼をいただき、車載部品の成形テストを進めている段階です。また、自動車同様に大きなマーケットが見込めるのは、建材です。「グリーンチップ®︎CMF®︎」は熱特性の高さも期待できると考えられるため、床材への応用に向けた研究が進んでいます。

機能性に優れ、成形・加工しやすい「グリーンチップ®︎CMF®︎」は、今後もさまざまな分野に活用いただけると考えています。

今後の成長ストーリー

自動車や精密機器、家電、さらには生分解性が求められる用途などにご利用いただくために、さらなる製品力の強化を目指す

弊社は今後、「グリーンチップ®︎CMF®︎」の用途拡大に向けて、製品の高グレード化を進めてまいります。その一つが、「難燃性」（燃えにくい性質）の強化です。

セルロースファイバー配合率40％の状態であれば、プラスチック製品などの難燃性を表す規格「UL94のV-0」という厳しい基準をすでに「グリーンチップ®︎CMF®︎」はクリアしていますが、今後セルロースファイバー配合率51%以上の場合でもクリアできるように製品を強化していく考えです。

一方で、精密機器装置や家電の機器などグローバルに展開される輸出製品など安全性を重視する分野に採用されるためには、より高い水準が求められる可能性があります。

また、生分解性が求められる製品に向けた開発も進めており、すでに生分解性樹脂であるポリ乳酸（PLA）にもセルロースファイバーを約55％配合できています。

セルロースファイバーを高配合にした製品の開発とあわせて、今後は難燃グレードや生分解性のあるセルロースファイバー入りバイオプラスチックのラインナップも増やす予定です。

地球規模の環境負荷の低減へ。これまで培った技術とノウハウを軸に海外展開を想定

また、世界規模での環境負荷低減に貢献するためには、海外における販路拡大・マーケティングも同時に行っていく必要があります。

当面は、弊社ならびに株式会社巴川製紙所の生産体制強化によってニーズに応えられる見込みですが、やがては海外での生産も視野に入れています。

その際は、製造方法や生産設備などのノウハウを提供することで、株式会社巴川製紙所とともに現地の生産委託先の開拓なども行ってまいります。

弊社は今後も、日常生活におけるプラスチックの利便性を損なうことなく、環境へ配慮した製品や技術の開発、普及につとめてまいります。

マイルストーン：将来的なExitは、IPOを想定

下の表は現時点において今後の経営が事業計画通りに進展した場合のスケジュールです。そのため、今回の資金調達の成否、調達金額によって、スケジュールは変更となる場合がございますので、予めご了承ください。また、売上高は事業計画を前提としており、発行者の予想であるため、将来の株価及びIPO等を保証するものではありません。

「▶︎ボタン」をクリックすると各年度目標の詳細をご確認いただけます。また、上記のサービス追加は、今回の資金調達に伴って行われるものではなく、今後、新たな資金調達を行うことによる追加を計画しているものです。なお、新たな資金調達の方法は現時点において未定です。

チーム/創業経緯/株主構成など

高い開発スキルを持ち、巧みな製造技術を持つメンバーの知と技の融合

水と油の関係にある植物と樹脂を均一に混ぜるには、素材選定から始まり、製造プロセスの確立、物性試験など、およそ4年の開発期間が必要でした。

諦めずにこられたのは、セルロースファイバーという素材は開発を進めれば進めるほど、魅力が増す素材であったからです。

セルロースファイバーを均一に樹脂の中に分散させた状態で「ペレット」という粒状に造り上げるのも、約40年間製造業に携わり、ノウハウを培ってきた工場長だからこそ実現できました。

代表取締役

赤澤 英郎

1969年生まれ。中央大学卒業後、富士市にある紙関連製造会社に入社。

2014年、代表取締役社長に就任。

2016年、独自の技術で特許取得。エフピー化成工業株式会社を起業。

2018年　”環境に配慮した素材づくり”を目指し、工場を新設。現在に至る。

執行役員/工場長

遠藤 正史

富士市にある紙関連製造会社に就職し、工場長に就任。生産技術から工場管理まで総合管理職として従事。

環境配慮型素材プロジェクトのメンバーとして、開発にも携わる。

エフピー化成工業株式会社の新規立ち上げメンバーとして工場新設に携わる。

2019年、エフピー化成工業株式会社に入社。工場長として開発から工場管理を担当。

製造部 部長

望月 浩二

富士市にある紙関連製造会社に就職し、製造課長として生産技術に携わる。

環境配慮型素材プロジェクトのメンバーとして開発にも携わる。

2018年、エフピー化成工業株式会社に入社。生産設備の設計などを担当。

管理部

望月 彩実

東海大学卒業。経理・財務・マーケティングを担当。

現・富士市工業振興会議委員。

株式会社巴川製紙所　執行役員 iCasカンパニー　ファイバーマテリアル事業部長

土師 圭一朗

エフピー化成工業様は、樹脂と他材料の複合化などしっかりとした要素技術をお持ちの会社です。

弊社もこの様な素晴らしい会社様とグリーンチップ®CMF®を共同開発できたことを大変うれしく思っております。

このグリーンチップ®CMF®は環境側面から社会貢献できる製品であり、多くの方々にご使用いただける日が来ることを願っております。

富士市産業政策課/富士市CNFプラットフォーム事務局

平野 貴章

静岡県富士市では、セルロースナノファイバー（CNF）関連産業の創出・集積に向けた取組を進めており、企業等を会員とした「富士市CNFプラットフォーム」を構築しています。

このプラットフォームでは、様々な取り組みを進める中で、CNF等を利活用した製品を「富士市CNFブランド」として認定する事業を実施しており、「グリーンチップ®︎CMF®︎」を認定・登録しました。

「グリーンチップ®︎CMF®︎」は、植物由来のセルロースを51％以上配合していることから、脱プラ・減プラに資する材料です。

また、独特の風合いやリサイクル性も見込めることから、エシカルデザインであり、サーキュラーエコノミーの実現に寄与する製品といえます。

バイオマスの有効活用による新しい価値を生む「セルロースファイバー高配合樹脂」製品をぜひ手にとっていただきたいと思います。

「富士市CNFプラットフォーム」はこちらからご確認いただけます。
※上記掲載のURLから遷移するWEBサイトは、FUNDINNOが運営するものではないことをご了承ください。

メディア掲載実績

弊社は、メディア掲載実績があります。

• NHK（2022年11月8日）
  植物由来セルロースナノファイバー使った製品の展示会　富士市
• 日経XTECH（2021年9月30日）
  51％以上のセルロース繊維をPPに配合、金型メーカーが実用化に向け成形試験
• 静岡新聞（2022年6月3日）
  セルロースファイバー入り複合樹脂　エフピー化成工業（富士）プラ使用削減、強度向上【静岡ものづくり最前線】
• Radio-f（2021年9月13日）

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株主優待について

弊社オリジナルブランドの商品をご提供

弊社では、株主の皆様のご支援に感謝するとともに、弊社商品へのご理解を深めていただき、より多くの方に商品をご利用いただくための優待サービスを提供しております。詳しくはこちらからご確認ください。
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【優待の基準日】

毎年5月末日

【優待内容】

「グリーンチップ®︎CMF®︎」で製造した、自社オリジナル商品のご提供

（写真はイメージです。カラーは生産によって異なります。ご了承ください。）

・1〜20株の方：自社オリジナルお箸

・21〜40株以上の方：自社オリジナルお箸＋スプーン

・41株以上の方：自社オリジナルお箸＋スプーン（どちらかお好きな方にお名前入れをいたします）

【お申し込み方法】

基準日経過後、ご予約、ご注文可能のご案内をさせていただきます。その際に弊社お問い合わせアドレスまで「株主優待を利用する」とお知らせ下さい。

お申し込み時のお名前・ご住所と株主名簿のお名前・ご住所を照合してご利用の確認を行います。株主名簿のお名前やご住所に変更がある場合はお手続きをいただいてからお申し込み下さい。

【ご注意】

※ お一人様1年に1回限りの優待になります。

※ 株主優待の内容は、変更になる場合がございます。

※ 発送時期は、IRにてお知らせいたします。

プロジェクトにかける思い

意識せずに誰もが皆、環境を護れる時代へ

CNF（セルロースナノファイバー）などのセルロースファイバー配合樹脂は、環境への配慮の面で非常に注目度の高い材料ですが、手間やコストがかかるため、市場になかなか普及しない現状があります。

しかし、開発した「グリーンチップ®︎CMF®︎」は、独自技術によって安価に供給することが可能です。

新たな設備の導入で生産体制を強化し、量産することでさらに安価での供給が可能になります。脱プラスチックが進む中、安価である代替素材がそこにあれば、必ず広く市場に出回ると確信しています。

プラスチックの利便性はそのままに。石油由来の樹脂の使用量は半分以下に。製造時のCo2排出量は約18%削減へ。何度でもリサイクルが可能になります。

「グリーンチップ®︎CMF®︎」が世の中に浸透すれば、誰もが皆意識せず、環境問題解決に貢献できると考えています。