何を解決するためのビジネスか

日本のゴミ焼却処理で排出されるCO2は年間約3,800万トンで、ゴミ焼却率は世界一。ゴミを燃やして処理する方法には限界が近づいている

冒頭で日本の食品廃棄物の焼却処理問題について触れましたが、その他の廃棄物（ゴミ）なども焼却処理によるCO2排出が問題となっています。環境省によると、2018年度の日本の廃棄物分野のCO2排出量は3,782万トンでした。この数値は年々減少しているものの大きな削減には至っていませんし、世界の焼却炉の約80%は日本に集中しており、ゴミ焼却率も世界一多くなっています。

また、カーボンニュートラルの考え方も普及していますが、これはCO2を含む温室効果ガスの排出量と同じ量を「吸収」または「除去」することで、差し引きゼロを目指す考え方なので、実質的にはCO2の排出は削減できません。

その他にも、海外からの漂流ゴミやプラスチック問題、漁業で使用する魚網の処理、廃タイヤの処理等、ゴミ問題も大きな課題です。また、自治体の廃棄物処理量も増加傾向にあり、その負担は税金で賄われています。

さらに、これまで日本はプラスチックごみ等を海外に輸出して廃棄処理を行っていましたが、中国や東南アジアが徐々に受け入れを規制しており、ゴミの処理場が不足しつつあります。「焼却」以外に、地下にゴミを「埋める」という処理方法もありますが、海水を汚染する可能性が高く、地球環境に負荷をかけてしまいます。SDGsの取り組みにも沿う、持続可能な廃棄処理方法が、今求められています。

どの様に解決に導くのか

磁気でゴミを約300分の1まで「熱分解」し、CO2の排出を削減する画期的な装置「アースキューブ」を開発

弊社は、廃棄物（ゴミ）等の有機物を磁気で分解させることでCO2の排出を抑える熱分解装置「アースキューブ」を開発しました。廃棄物を最大約300分の1の体積のセラミック灰に変える、画期的な製品です。これまでの、化石燃料を使った焼却炉による「燃やす」処理方法に比べ、「熱分解」は多くの利点を持っています。

「アースキューブ」は、プラスチックや発泡スチロール等の石油製品、生ごみ、紙製品、樹木類、水産、漁業廃棄物、畜産廃棄物、布製品、医療廃棄物など、ほとんど全ての有機物の処理が可能です。処理後のセラミック灰は、畑の肥料や植木鉢として実際に再利用もされています。

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また、「アースキューブ」は小型から大型まで4つのサイズ展開があり、幅広いニーズに対応できるよう設計しています。例えば、小規模な店舗や学校、マンションなどに小型の「アースキューブ」を設置すれば、その場で出たゴミをその場で完全なセラミック灰に分解することが可能です。大型のものは1日で約2.2トンものゴミを分解でき、ごみ投入や灰出しにかかる作業時間はどのサイズの製品も1日2時間のみです。さらに、燃料も使わずに分別無しでそのままほとんどの有機物が処理できるので、導入できる場所も幅広いのが特徴であり強みです。

「アースキューブ」は国内特許（特許番号：第6821164号）も今年1月に取得済みで、すでに販売実績もあります。現在の製造元は代表が兼務している株式会社サスティナブルテクノロジーですが、今年度には吸収合併予定です。

どの様にビジネスを実現するか

「アースキューブ」で国内特許を取得。既存事業や代表が経験で培った技術力と、SDGs・脱炭素化に沿った製品であることが強み

「アースキューブ」のような画期的な製品が自社で製造できた背景には、冒頭で説明した既存事業で積み上げてきた知見と技術力があります。また、弊社代表は長年パナソニック株式会社で技術担当をしていた経歴もあり、当時得た人脈なども活用して今の技術力を実現できました。弊社の技術力は、「コンバーテック」等の業界紙にも取り上げられています。

弊社製品は今年1月に特許を取得したばかりであり、有機物をほとんど残さずに分解できる高性能な製品です。

また、CO2を大きく削減できるという点で「アースキューブ」はSDGsの取り組みにも沿う製品であり、世の中の脱炭素化の流れに合ったものであることも、長期的に見て大きな強みになると考えています。

大手外食チェーン、大手外資系製薬会社などへのアースキューブ販売実績及び環境保全への取り組み

弊社は、大手外食チェーンとSDGsに対する取り組みを始めました。これは、「アースキューブ」を使って同社の工場から出るゴミを大幅に削減する取り組みで、99%の高い削減目標を掲げています。

また、大手外資系製薬会社では、消費期限が切れた薬の廃棄処理に関して「アースキューブ」を活用されています。錠剤やカプセルの包装材（PTP包装シート）などは、実は廃棄処理する際に有害化学物質が発生します。これを抑え、自社内で完全に分解処理したいというニーズに対して「アースキューブ」を活用いただいています。

さらに、愛知県の有限会社カツミ工業とは、小型の「アースキューブ」をトラックに搭載し、海沿いの漂流ゴミをボランティアと集め、その場で「アースキューブ」でゴミを分解処理する取り組みを行っています。すでに、愛知県、静岡県、三重県の自治体で話が進んでおり、同社は「アースキューブ」上にロゴを掲載する形でスポンサー契約を結んだり、分解処理後のセラミック灰を再利用した商品開発で収益化を図っています。

日本の年間ゴミ総排出量は未だ約4,300万トンもあり、無害に近い状態で簡単に廃棄物処理できる熱分解装置の需要は増加傾向に

環境省は、全国の一般廃棄物の排出及び処理状況等の調査結果を昨年取りまとめました。それによると、2018年度における日本のゴミ総排出量は4,272万トンもあり、東京ドーム約115個分、国民1人当たり1日918グラムにも及ぶことが分かりました。また、新型コロナウイルス蔓延の影響で在宅者が増えたことにより家庭ごみは急増しており、廃棄物処理業者や自治体も人手不足に悩まされています。

従来の焼却処理ではゴミの運搬や処理量に限界があり、環境にも悪く、埋めるという選択肢にも海水汚染等の問題があります。この流れに応じて、無害に近い状態で簡単に廃棄物処理ができる熱分解装置の需要は伸びています。正確なデータは公表されていないものの、現時点で国内約100億円、アジア全体だと1,000億円以上の市場規模があると弊社は考えています。

今後のビジネスの進め方

生産能力を強化し、地域の機械系商社を活用した「代理店販売」で販路を効率良く拡大

弊社はいち早く「アースキューブ」を世に普及させるため、今後は生産能力を強化し代理店販売によって販路を一気に拡大させていく考えです。現状では「アースキューブ」の月間生産能力を最大化させるための人員が不足しているため、現在人材採用を進めています。

具体的な販売戦略としては、主に地域の機械系商社などに「アースキューブ」の代理店になっていただき販売を強化していきます。機械系商社に注力する理由は、機械系商社には必ず機械系のエンジニアがいるため「アースキューブ」の技術面への理解が早く、普及に最も効率が良いと考えているからです。

アジアの某都市で大規模なプロジェクトが進行中。今後は中国などを筆頭に、販路を世界へと拡大

今後弊社は、日本のみでなく海外へも「アースキューブ」の販路を拡大させていく考えで、現在アジアの某都市と2つのプロジェクトが進行中です。

1つ目は、アジアの某都市の街中に最大1,000台の「アースキューブ」の導入を目指すプロジェクトです。世界に「環境を意識している」ということを街中でアピールできるため、国営企業を通し具体的に話が進行しています。

2つ目は、アジアの某都市内の高速道路のサービスエリア（SA）に「アースキューブ」を設置するプロジェクトです。こちらは最大220台の「アースキューブ」が設置される可能性があります。

弊社の製品は、海外の社会課題解決にも貢献できる可能性があると考えています。例えば、中国は社会的にも深刻なゴミ問題を抱えており、この解決は急務です。製品を模倣されるリスクも考えており、現在中国での国際特許を申請中です。

また、中国以外の国では、ゴミ問題が深刻なフィリピンやその他アジア地域でも販路を拡大していきます。さらに、欧米においてはゴミの「熱分解」という考えはまだ普及しておらず、発酵させることで分解する「微生物分解」が主流です。発酵しないゴミの処理はできないため、欧米においても「アースキューブ」の需要はあると考えており、今後弊社は世界中に販路を拡大させていく計画です。

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マイルストーン：IPOは2026年を予定し、売上高約55億円を想定

下の表は現時点において今後の経営が事業計画通りに進展した場合のスケジュールです。そのため、今回の資金調達の成否、調達金額によって、スケジュールは変更となる場合がございますので、予めご了承ください。また、売上高は事業計画を前提としており、発行者の予想であるため、将来の株価及びIPO等を保証するものではありません。

※2022年3月に当社の関係会社であるサスティナブルテクノロジー社を吸収合併することを予定しております。

※熱分解装置の販売に係る売上として、合併前は販売会社であるサスティナブルテクノロジー社からのライセンスフィー（販売価額の15%）が、合併後は販売価額の全額が売上に計上されています。

チーム/創業経緯/株主構成など

計測・分析技術のスペシャリストと金融・証券に強いメンバー

弊社代表の松尾は、小学生からの趣味であるアマチュア無線を通じ無線機やアンテナを自作しておりました。趣味が転じて専門家になり、計測技術や分析技術に磨きをかけ、現在に至っております。また、松尾とともに最先端技術の開発に注力している弊社取締役でもある今井は卓越した技術商品を開発し弊社への技術助言を行っています。さらに金融・証券に強い顧問の参画で幅広い顧客へのアプローチを容易にしております。

代表取締役社長

松尾 和彦

関西大学工学部電子工学科卒、工学学士。

大阪大学レーザー核融合研究センターにて研究従事、専攻は電磁エネルギー、核融合、超高周波工学。

1986年4月松下電器貿易株式会社／電子計測事業部入社電磁波発生管理装置等の技術を担当。また、松下電器産業株式会社 品質本部にて電波暗室の設計開発に従事。

2009年北陸電力系列の富山電気ビルデイング株式会社商事部入社、EMC事業技術部長就任。

2010年センサー技術システム設計販売会社であるゾンデックス株式会社を創業。

2015年沸石加工製造会社である日本モルデン株式会社を創業。

2020年には、磁流式熱分解装置の製造会社の株式会社サスティナブルテクノロジーを創業。

経済産業省所管 公益財団法人日本適合性認定協会の認定技術審査員（電磁波分野）及び一般社団法人関西電子工業振興センターの技術分科会所属、米国電磁波障害コンサルタント iNARTE資格保有。主な著書にEMC電磁波工学概論（オーム社、共著）、生体と電磁波（関西電子工業振興センター）がある。

取締役

今井 裕一

琉球大学農学部卒、農学学士。

100年以上続く株式会社イマイの代表取締役。また、先端技術開発のストローブ株式会社代表取締役。

ナノフラーレンや静電アクチュエータで製品化を目指す。

2016年、ゾンデックス株式会社の取締役に就任。

取締役

松尾 崇司

国際医療福祉大学短大部卒業、介護福祉士

弊社社外取締役として医療介護の現場経験を基に技術的アドバイスを行う。

2017年、ゾンデックス株式会社の取締役に就任。

顧問

中村 桂一郎

早稲田大学法学部卒

野村證券株式会社に入社後、関西で数か所支店長就任。退職後はVanatura株式会社を創業し富士天然水を製造販売。

2018年～2020年医療機器製造会社の株式会社ハッピーリスの代表取締役に就任

現在ゾンデックス株式会社及び株式会社サスティナブルテクノロジーの顧問として営業を展開。

特別顧問

谷尾 和彦

創業1922年の日本理化学器械株式会社の創業者家系3代目代表取締役社長（1964年～2016年）に就任。同社最高顧問職を経て2018年退社。

現在ゾンデックス株式会社及び株式会社サスティナブルテクノロジーの特別顧問として東京都文京区を中心とした広報活動に従事。

有限会社カツミ工業　代表取締役

西脇 徹

松尾社長には、熱分解装置のトラック搭載型バージョン開発でお世話になり、今後熱分解装置「アースキューブ」の販売普及と移動式装置での放置や漂着したゴミの処分と分解灰によるリサイクルを目指していきたいと思っております。

まともに磁流式で熱分解できる装置はアースキューブだけと言っても過言ではなく、現在市場ではトップレベルと言えます。装置性能にゾンデックスの持つ技術力、応用力といった先進技術の組合せより完成度の高い取り組みと研究を行っている姿勢に惹かれました。

今後は、我々も熱分解装置の普及に力を入れて参りますので、量産体制となっても確実な品質と画期的な技術製品製造を目指して頂けたらと存じます。世界ゴミ問題の解決に貢献できると信じております。

アケボノ食品株式会社　代表取締役

植木 新吾

弊社は、昭和49年創業、わさび、しょうが、からし、にんにくの生おろしを中心に食品加工を行う製造業です。創業以来切磋琢磨を続け、たゆまぬ努力から生まれたアケボノ食品だけの製法で味へのこだわりを行って参りました。

持続可能な製品作りと環境への取り組みの中で松尾社長と知り合い、熱分解装置アースキューブを知りました。

工場の産業廃棄物の抑制および脱炭素化の結果が定量化ができるのは勿論、食材生産者様と協業して廃棄ゴミを削減する取り組みが構築できると感じております。

松尾社長やゾンデックスが目指すSDGsへの取り組みに共感しており、「ゴミは自分たちで処理する」という考え方の普及に期待しております。

株主構成

弊社は、事業会社より出資を受けています。

● 株式会社リード・リアルエステート

● 富山電気ビルデイング株式会社

● 会田住宅産業株式会社

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メディア掲載・受賞歴

弊社は、メディア掲載・受賞実績があります。

● アジアゴールデンスターアワード2019 環境部門商品賞

● 中部経済新聞

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プロジェクトにかける思い

我々の技術センサーや装置で全ての人が安心して暮らしていける世界を創出したい

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環境分野装置として、我々の磁流式熱分解装置「アースキューブ」は、世界のゴミ問題に対処できる装置として設計開発致しました。

化石燃料を使用せず、二酸化炭素やダイオキシン発生量を極力制御し、排出する残渣は入れたゴミの最大300分の1まで圧縮されてセラミック化した灰として出ます。

この技術でゴミ排出の抑制と地球環境負荷の低減を実現させ、SDGsの取り組みに貢献できると自負しております。

一企業の小さなゴミ抑制の一歩が、将来の地球環境保護へと繋がります。我々の「アースキューブ」の市場での理解を深める活動と、よりいいものをより便利で少しでも安く出来るよう取り組んで参りたいと思っております。

何卒、ご支援のほど宜しくお願い致します。