前回からの進捗

2020年上期、計画値に対し受注件数約115%、売上高約15%アップで順調に推移

前回のFUNDINNOで、多くのご支援を頂くと同時に、投資家の方から案件をご紹介いただく機会にも恵まれました。

そのお陰もあり、2020年上期において既に28件の案件を頂くことができました。また、自動化装置などにおける上期の売上げも、計画値を約15%上回って達成することができました。

また、ロボットアームなどのシステム部品を提供して下さっているロボット事業会社（チームROJ）の数も7社増え、計27社となりました。

皆さまのご支援もあり、順調に事業を進めることができていますが、一方で、新型コロナウイルスによる、経済活動の停滞で影響を受けたのも事実です。その影響で、本来であれば着手する予定の案件でペンディングになっているものもあります。

しかし、コロナによる経済停滞は一時的なものと捉え、逆にこの状況だからこそ施せる自動化技術を新たに考案し、打開策として製造業者に提案していく予定です。

「古物商許可証」を取得し、中古ビジネス市場参入に向けた準備を開始

新型コロナウイルスによる、外出自粛期間を活用し、「古物商許可証」を取得しました。

これにより、中古の自動化装置を取り扱うことができるようになります。中古の自動化システム（産業ロボット）の市場規模は、国内だけでも相当大きなマーケットになっていると考えています。

企業で使われなくなった中古の自動化システムの一部を、弊社で一度メンテナンスし、新しい現場にFAとして導入することで、新品の装置を揃えるよりもコストを下げることができます。早ければ、来年にも中古の自動化システムを活用した提案を始めていく予定です。

自動化システムを外部パートナーと4つ開発し、ソリューションバリエーションを増やす。また、その中には特許出願中のシステムも

これまでは、パートナー企業である他の機械メーカーで、実機を製作してから自動化のシステムの導入を行っていましたが、今期から新たに、自社で自動化システムを製造できるように準備を進めています。

主な装置として、特に中小企業の物流現場において需要の多い、オリコン・番重の段積機・組立機・洗浄投入機などです。

自社でワンストップサービスを完結することにより、故障時やメンテナンス時に弊社だけで素早く対応できることを目指しています。

これにより、顧客に安心してシステムを利用してもらえる一気通貫型の事業になれると考えています。また、この自社製品の一つ、「消し書き姫」（印字装置）においては現在特許を申請中であり、他社に追随されないような施策も行っています。

今後はさらに自社製品を増やし、ソリューションバリエーションを増やしていこうと考えています。

前回の募集ページはこちら

何を解決するためのビジネスか

中小ものづくり企業の生産ラインにおけるロボットシステムの汎用性の無さ

労働人口の減少が進む中、日本企業では「働き方改革」の下、業務の効率化が進められています。食品などの生産ラインにおいては、政府がロボットの活用、普及に向けた国家的な取り組みを行なっています。それほど製造業における業務効率化は急務になっているのです。

しかし、自動化ロボットの導入は大企業の一部に限られており、中小零細企業の現場では遅々として進んでいません。

その要因の一つは、FAを活用した自動化システムの“ブラックボックス化”があると考えられます。例えば、中小企業が大手のロボット設置会社などにFAを依頼した場合、その自動化システムの仕組みが明らかにされずに導入されることがあります。

そうなることで、企業側は自動化システムの内部の仕組みが分からず、問題が発生しても自分で対応ができない、いわゆる“ブラックボックス化”してしまう問題があります。

もう一つの要因は、導入企業が望む“スペックへの未対応問題”です。中小企業は小スペースにおいて様々な工程を同時にこなす企業特有の技術があります。その技術は千差万別で、どこも同じ仕様のFAで済むものではありません。

そのため、大手のロボット会社へ一任することで、細かい仕様によるコスト高を招き、低予算での導入を望む中小企業にはハードルが高く断念せざるを得なくなってしまうのです。

どの様に解決に導くのか

様々なロボット事業者の技術を束ね、独自のカスタムメイド力で生産ラインを構築することで「汎用性」のあるシステムを提供

弊社は、中小企業の製造現場にも適したFAを導入できるソリューションを保有してます。様々なロボットシステムメーカーと協力し、それぞれの製造現場に合うFAを毎回自社で発案し、企業に導入しているからです。

また、システムの仕様を変更する際も、細分化した部品を組み変えるだけで対応できるようにしています。汎用性のあるシステムにすることで、大規模な追加コストもかからない仕組みにしています。

弊社の強みは、パートナー企業それぞれの強みを熟知していることで、より多くのシステムバリエーションを考案できることです。

それにより各事業者の煩雑な手作業に対しても、既存のオペレーションに捉われない最適なFAを低コストかつ短納期での導入を実現しています。

この様な手法を使い、労働集約が必要な中小零細企業の生産ラインの効率化を図り、上記の課題を解決していきます。

どの様にビジネスを実現するか

27社のロボット事業者等と連携、それぞれの強みを活用し中小ものづくり企業に提案

弊社が提供する、“細分化され汎用性の高いシステムを短期間、低コストで導入する”サービスは、外部企業27社との協業による「チームROJ」によって実現されています。

「チームROJ」にはロボットハンドやアーム等のロボットメーカーや、ベルトコンベア等の製造業に必要なロボット事業者をはじめ、システムインテグレーターや配線加工の専門家など様々なジャンルのプロフェッショナルが集っています。これらのチームが協力することで、依頼者に最適なFAを弊社が導入しています。

汎用性の高いシステム設計にすることで、生産ラインの拡張時も低コストで提供可能

弊社は既に、日本最大手のコンビニチェーンの物流において数千万円規模の省力化機器を３案件手掛けており、その他にもこれまでに20社以上のFA導入を実施して参りました。

このように、省スペースでも有効的に使えるシステムをカスタムメイドすることで、今後生産ラインを拡張することがあっても、既存のシステムをベースに追加コストを多くかけずに仕様を変更できるようになります。

企業が成長すれば、必然的にシステムの仕様変更も必要になるので、臨機応変に対応できるところも弊社の強みといえます。

今後のビジネスの進め方

コンサルティングだけでなく、直接自社でもFactory Automationを行える事業展開を目指す

現在は、製造を外部に委託した自動化システムの導入が主になりますが、将来的には、自社の製造工場を建てる計画があります。それにより、自動化システムの取り扱いを増やし、外部依存度を軽減できるような事業展開も目指していきます。

取り扱える製品が増えることで、弊社が今メインターゲットにしている三品領域（食品、医薬品、化粧品）の他に、従来ロボットが導入できなかった領域でもFAの導入を目指していきます。

ロボットとIoT、AIを融合させ、より効率化されたシステム設計を目指す

弊社は将来的に、FAの導入と、IT、IoT、AIの融合も目指していきます。例えば、パートナー企業の製品を活用し、自動化装置のモーター稼働中の振動状況を検出し、装置の稼働状況をスマートフォンで監視できるIoTの仕組みを現在研究中で、来年の実験導入を目指しています。

弊社はその他に、AIのカメラ画像処理技術も積極的に取り込んでいき、自動化により蓄積される様々な作業データをビッグデータとして活用していく予定です。

このような先進技術の融合は、政府が目指していく「次世代ものづくり」のあるべき姿でもあります。今後も弊社は政府の政策と歩調を合わせながら知見と技術をアップデートさせていきます。

東南アジア企業への技術普及による事業のグローバル展開

弊社は、日本国内で事業の実績を作った後、代表の母国である中国に、さらには東南アジアの製造業に向けた技術普及を進め事業を拡張していきます。

先ずは、現地に弊社の技術を伝えるために、日本国内でYouTubeを活用し、ロボット化ソリューションの見える化を検討しています。動画で弊社のシステムの仕組みを中国などに伝えていくことで、いずれ進出して行くための足掛かりにしたいと考えています。

今後は、日本のみならず、アジア全域の工場を効率化できるような事業に成長していきたいと考えています。

マイルストーン：IPOは2025年を予定し、売上高は約16億円を想定

下の表は現時点において今後の経営が事業計画通りに進展した場合のスケジュールです。そのため、今回の資金調達の可否、調達金額によって、スケジュールは変更となる場合がございますので、予めご了承ください。 また、売上高は事業計画を前提としており、発行者の予想であるため、将来の株価及びIPO等を保証するものではありません。

チーム/創業経緯/株主構成など

大手ロボットメーカーでの営業経験を経て独立した代表と、長年物流の現場で経験を積み、課題を熟知している取締役が参画

弊社代表は、ロボット自動化ソリューション営業を担当し、ロボットSIerとしての経験を積んだ経歴があります。また、今期からは機械設計を専任する人員を増加したことで、自社で開発する製品にも力を入れていきます。

代表取締役社長

董 麗萍  （ドン リーピン）

　　　　　　　　　　

1978年1月15日生まれ

2004年　日本語1級資格を取得

2005年　東証一部上場の某IT会社の中国拠点にて、日本メーカーの通信機器の第三者検証サービスのプロジェクトリーダーとして日中間のプロジェクト推進と管理を経験

2010年　同会社にて、Microsoft社のDynamicsAXという基幹システムの営業を担当し、顧客の新規開拓及びマーケティングを担当

2014年　某IT商社にて、ロボット自動化ソリューション営業としてロボットSIerパートナーの新規開拓や「省人化・省力化」の自動化提案を担当

2016年　某大手ロボットメーカーに出向してロボット営業を担当

2019年　株式会社ロボット応用ジャパンを創業

　

取締役

高田 和弘

1975年　大阪府八尾市生まれ

1998年　近畿大学商経学部卒業

株式会社ティーエルエス代表取締役社長

高田紙器株式会社取締役

現　株式会社ロボット応用ジャパン取締役　

コメント：長年の物流（ピッキング、入出庫、保管）作業を通じて、作業者の安全、品質、能率の改善活動のやり方や重要性を積み重ねてきました。

今までの作業者の動作改善、マニュアル作成、教育ツールなどの管理手法にプラスしてロボットを上手に活用して職場の働きやすさを追求したいと思っております。

機械設計

稲井 雄也

北海道出身

北海道立旭川工業高校卒業後、北海道職業能力開発大学校へ進学

弊社の代表とバイト先で出会い、就職することを決意

コメント：コロナ禍で新しい生活様式になる中で、今後工場の無人化が進み新しい様式へ変わって行くと思います。また、バブル全盛期に作られた工場は老朽化で新システムに切り替える必要がある時代です。

今後、我が社はそうした事態に早急に応えられる企業を目指していきます。

ちば醤油株式会社 / 代表取締役社長

飯田 恭介

当社では漬物の一次処理工程での省人化が長年の大きな課題であった。ロボット応用ジャパン様の発想力・実行力は柔軟性に富み、当社の課題を解決してくれた。私たちには思いつかないシンプルな機械である。

当社の工場では、パート社員、派遣社員の労働力に負う工程が多い。高齢化社会が加速化している今、生産工程を人手から機械化、ロボット化することは当社の喫緊の課題である。

今後同社には、当社工場内の、単純・定型的な工程を、ローテクでも発想力でカバーし、低価格でパフォーマンスの高いロボットを創造してくれることを期待します。

株式会社エスアイシステム / 経営管理本部 情報システム部 部長

川津 英嗣

当社は、7-11共同配送センター及び7-11グループに特化した専用ベンダーでありますが、株式会社ロボット応用ジャパン様とは7-11配送センターにおける、省人化、省力化、効率化を目的に昨年より、お取引させて頂いております。

私が想う他社にはない、「株式会社ロボット応用ジャパン様の優位性」は、以下の５つです。

１．課題解決に「こだわり無し」。こだわりは、ユーザーの課題解決と予算感のみ。

２．「あり物技術の組合せ」で「初物を構築」、結果「世界初の製品も誕生」いまある技術を活かした手法で、無駄な検証を排除しスピーディー且つ安価に課題解決。

３．ベストな手法が「既製品の形態見直し」ならばそれを実行。もし、書きペンの芯長さ延長がベストな選択肢なら、ユーザーと共にメーカー交渉。メーカー自身も今までに無い自社製品の活用方法に「驚き」でした。

４．「チームでワンストップ化」「餅は餅屋が安心で確実」。株式会社ロボット応用ジャパンチームの魅力は、設計から、鉄板加工、コンベア製作等、基盤作成、部品商社、組立加工等々「チーム各社でワンストップサービス化」。

５．「株式会社ロボット応用ジャパンチームの見える化」で株式会社ロボット応用ジャパン様は「優秀なコーディネーターに特化」。株式会社ロボット応用ジャパン様は、見栄を張らず、ユーザーの想いを各社の技術者と直接打合せさせて頂く事でユーザー視点での想いと技術者の想いを融合させる「優秀なコーディネーター」だと思います。

独立行政法人 中小企業基盤整備機構 / ベンチャープラザ船橋 / チーフインキュベーション マネージャー

岡﨑 聡

生産・物流現場などの人手不足解消の切り札として、自動化・標準化のニーズが高まっており、これを担うロボットSIerへの期待は一層増しています。

当社は自動化が進みにくい労働集約型産業をターゲットに、ここでのマーケットポジションを確立するためのビジネスモデルを仮説立て、スピード感をもって実践しています。

すなわち、個別性が高い三品領域の生産・物流現場は、汎用機材による自動化導入は難しく、加えて、取扱商品の単価が必ずしも高くはないため、設備投資をしづらい産業分野と認識されていますが、それ故に大手SIerによる参入障壁が低い草刈り場でもあります（潜在マーケットとしては大きい）。

当社は自動化難易度が高い当該領域をターゲットとするため、案件を小口化・短納期化し、かつこれを実現するための要素技術のパッケージ化に力を入れており、ユーザーからも相応の評価を受けています。

以上の点について、私たち経営支援機関の視点からは、明確な経営戦略を軸に実践段階に進んでいる事業性あるベンチャー企業であると評価し、将来性を期待しています。

メディア掲載・受賞歴

弊社は、様々なメディア掲載実績と受賞歴があります。

● 日刊工業新聞【自動化技術をパッケージで提供】

●  NEWS PICKS【自動化技術 自由に組み合わせて企業へ提供】

（上記掲載のURLから遷移するwebサイトは、FUNDINNOのものではありません。）

エンジェル税制について

弊社は、本プロジェクトが成立した場合に、エンジェル税制優遇措置Aの適用が確認されています。

エンジェル税制優遇措置についての詳細は、こちらからご確認ください。

プロジェクトにかける思い

プロジェクトへの思い：今まで培ってきた経験と知識を活かし、次世代の製造現場に革命を起こしたい

▲クリックすると、動画をご覧いただけます。

日本経済を支えている大半は中小企業でありながら、既存概念と従来のやり方を中々変えられない中小企業は様々な最新技術に付いていけず、コストと納期などで苦しめられています。

また、最近では新型コロナウイルスの影響もあり、これまで以上に効率化した業務体制が必要になってくると思います。

当社は既存技術を軸に、ハイテクも視野に入れながら、原価を抑え、スピーディーな対応ができる仕組み作りを通して次世代の製造現場に革命を起こしたいと考えております。

ご支援のほど、よろしくお願いいたします。